电层压检查

应用实例

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在电机,交流发电机和变压器制造行业使用InspecVision Planar2D的分层检测解决方案

电叠层检测是一种特别困难和苛刻的应用,传统的计量设备范围不太适合。不幸的是,叠层板的检查不是可选的。

纹理检测困难

公差相当紧,一些参考特征相当小。因此,测量机必须具有非常好的精度和特征分辨率。

这些零件通常是高度灵活的,这使得在三坐标测量机上对零件进行精确方便的测量几乎是不可能的。

三坐标测量机需要一个圆柱形尖端来测量薄薄片。这些圆柱形尖端会与三坐标测量机的花岗岩工作台碰撞,除非叠层在块上凸起,但是叠层通常是如此灵活,在块上凸起的部分会导致显著的弯曲和变形。这种变形可能超过零件的失效公差。

零件可能有毛刺,这些毛刺很容易划伤零件所放置的任何玻璃表面。对于使用玻璃表的测量系统,玻璃上的划痕会造成严重的问题。

由于产品的电场产生的要求,通常有各种不同的设计。能够从CAD文件中自动生成所需报告(包括尺寸和公差)的测量机是极其罕见的。手动定义尺寸和公差会导致每个设计的安装周期非常长。

更大的薄片需要更大的检查机器,这可能会变得非常昂贵,特别是对于使用精密机制来移动相机或探测系统的系统。

电子薄片通常是高度对称的,在某些系统上,这可能使校准测量到名义的CAD文件更加尴尬和非常手工的过程。这些问题使得使用传统的三坐标测量机或移动摄像机系统对电叠层板进行检测成为一个非常具有挑战性的问题。

需要一个自动化解决方案

我们需要的是一个自动化的高速系统。该系统应允许操作人员在没有跳汰或夹具的情况下将零件放在工作台上。然后,只需双击CAD文件、部分程序或扫描条形码,就可以进行设置和检查。

该系统应该能够自动导入从CAD le的公称形状,尺寸和公差来创建检测程序。测量过程应该是高速的,例如,少于一秒的时间,还有几秒用于数据处理。

最后,理想情况下,整个过程应该发生在生产机器旁边的车间,检查系统应该足够坚固,以承受不可避免的振动、划痕和偶尔的碰撞。

Planar2D解决方案

屡获殊荣的Planar检测系统是世界上速度最快、自动化程度最高的2D检测系统。该系统可用于非常快速的测量或逆向工程零件。该系统使用背光桌子和安装在桌子上方的静态高分辨率数码相机。

普拉纳系统是高度自动化的。只需点击一下,或者扫描条形码,系统就可以在几秒钟内完成多个操作。

零件是通过把它们放在背光的桌子上测量的,然后相机捕捉零件轮廓的图像。该图像然后转换成多达8000万的测量数据,然后可以自动与CAD文件进行比较。

该系统是非接触的,不需要任何跳汰或夹具。这使得测量柔性材料变得容易。2D系统还可以补偿不同厚度的零件,边缘pro和凸起部分(到表的间隙)。

叠层部分的图像转换成多达8000万的测量

该系统已经过优化,以检查电气叠层板

经过十多年的广泛反馈,优化软件,以满足电子贴膜行业的需求。例如,电机或交流发电机薄片通常包括大量的断弧,形成一个圆,其直径必须计算。Planar软件可以自动识别这些断弧,然后提取一个虚拟圆,产生对零件直径的自动检测。

其他功能包括即使高度对称的零件自动对准,玻璃压扁,平整度测量,大量复杂的交集选项和许多GD&T检查项目。

另一个重要的要求是减少安装时间。电机或交流发电机的电气层压通常包含高度复杂的几何形状,其中包括数百个检查项目。传统的检测系统需要几个小时来编写程序并确定所需的检测项目。

Planar系统可以自动将CAD文件中的尺寸和公差转换成报告。这可以完全消除设置周期,允许新设计的零件检查与单一点击甚至零点击。

车间友好的自动化检验

由于系统没有运动部件,因此没有需要维护或重新校准的磨损项目。此外,该系统可以自动检测到它遭受了创伤,并将警告用户需要重新校准。

工作台不受振动或玻璃表面的划痕和裂缝的影响,并能自动补偿环境温度。条形码扫描仪也可以用来确定CAD le位置,零件公差,材料类型和厚度,报告的输出位置,对齐类型和许多其他选项。

所有这些功能结合起来创建一个灵活强大的单(或零)点击检测系统。该系统还可以在几秒钟内逆向工程2D零件,完全复古适合全3D扫描选项。

用于测量的层压

Planar2D检验报告

请参见图1、2和3,以了解本文件中所示的分层示例的样本偏差图、检验报告和检验报告图。

图1:层压检查报告
图2:分层检查图
图3:分层偏差图

Planar2D测量系统具有很大的尺寸精度范围。

有关InspecVision系统如何帮助您的更多信息,请联系我们的团队sales@inpsecvision.com