垫圈和密封检查

应用实例

gasket-1

为发动机和泵制造商提供垫片和密封检查解决方案

垫圈和密封检查是一种特别的邪教和苛刻的应用。

随着螺旋缠绕的出现,双夹套和Kamm型材垫圈,垫片检查已经变得更加困难。最新一代的垫圈不再由简单的2D纸制成,现在是由各种柔性和固体材料制成的复杂2.5D甚至3D组件。

检查不再是可选的

这些物品的性能要求相对于温度和压力的性能比以往任何时候都大得多,因此必须将部件制造为非常高的公差。添加到这是垫圈和密封通常执行系统关键任务的事实。

CMM检查不足

传统的检测系统不适用于垫片的检测过程。许多垫片设计包含柔性元件,这使得它们不适用于接触测量(如三坐标测量机),因为零件在接触时会弯曲,或者不能很好地与跳模或夹具一起工作。

划痕和毛刺检测需要对整个零件进行扫描,这在三坐标测量机上是不可能的,而且使用传统的移动摄像机系统非常缓慢。垫片设计范围从简单的2D垫片到多种材料的全3D组件。因此,一些垫片需要全3D扫描,而不是简单的2D检查,这也排除了三坐标测量机和移动摄像机系统。

客户要求的垫片单位成本仍然相对较低,因为产量相当高,安装三坐标测量机或移动摄像机系统的时间长且昂贵,在经济上是不可行的。即使在安装阶段之后,检验过程也必须是快速和自动的,以降低检验成本。

这些问题是使用传统CMMS或移动相机系统检查垫圈并密封非常具有挑战性的问题。

需要一个更灵活的解决方案

所需要的是一个系统,可以检查垫圈和密封与一个单一的点击。系统应该足够灵活,可以根据零件的设计进行2D或3D扫描。设置周期应该尽可能短,对于2D部件最好是完全自动的。检查系统应该是车间友好的,能够被广泛的操作人员使用。

该系统还必须具有广泛的尺寸和精度,以确保它能够满足您的设施的需要。

Planar2d解决方案

Planar2d是一个屡获殊荣的检验系统,以及世界上最快的2D检查系统。

平面系统可用于测量和逆向工程部件。它使用桌面上方的背光表和静态高分辨率数码相机。

零件被放置在背光的桌子上,然后相机捕捉零件轮廓的图像。该图像然后转换成多达8000万的测量数据,然后可以自动与CAD文件进行比较。

该系统已针对垫圈和密封检查进行了优化

该系统是非接触的,不需要任何跳汰或xtures。这使得测量包含在大多数垫圈和密封件中的柔性材料变得容易。

该系统可以补偿具有变化厚度,边缘Pro文件和凸起部分(间隙到表)的部件,这在测量最新的复合垫片组件时很常见。

使用Planar2D将衬垫部分的图像转换为高达8000万的测量值

如果该部件具有一些有限的3D特征,或者可以在这些功能中使用低成本的冲浪扫描选项测量。或者,对于简单的UN,也可以将玻璃板放在零件上,并且系统将自动校准并补偿玻璃的折射率。

需要全3D扫描的垫圈和密封件可以使用Opti-Scan选项进行处理。该选项使用白光扫描仪在零件表面以10微米的精度获取数百万个3D点。

Opti-Scan3D扫描垫片

这些3D扫描可以与3D CAD le进行比较,以检查零件。整个过程可以自动完成,只需单击一次即可。

高度自动化的系统

平面系统非常自动化。单击单击,或通过扫描条形码,系统可以在几秒钟内完成多个操作。CAD文件的尺寸和公差将自动导入创建报表,该报告将保存到用户首选位置。这消除了需要耗时和困难的设置时段。零件对准文件的对齐是自动的,可以使用零件程序或条形码文件定义。测量环境温度并自动施加补偿。实际上,检查是自动的,整个过程只需要单击单击或扫描条形码文件。对于3D系统,2D系统的扫描速度为0.1秒,通常为3或4分钟。

工厂楼层友好

由于系统没有移动部件,因此没有磨损物品需要维护或重新校准。此外,系统可以自动检测到创伤时何时何时何时何时警告用户需要重新校准。

该表不受振动或刮伤和玻璃表面裂缝的影响。这些特性使机器可以通过各种具有广泛技能水平的人员在商店OOR上使用。

垫片逆向工程

逆向工程的2D垫片令人难以置信快速且容易。测量和逆转工程到可用于切割副本的CAD文件中的任何2D薄板垫片需要不到30秒。如果旧垫圈不可用,甚至可能从发动机或泵块中取出的纸模板逆转工程。

Planar2d检查报告

见图1,2和3的样品偏差图,检查报告和检查报告图表的垫片。

用于测量的垫圈
用于测量的垫圈
图1:垫圈检查报告
gasket-9

图2:垫片检查图

图3:垫片偏差图

Planar2D测量系统具有很大的尺寸精度范围。

有关InspecVision系统如何帮助您的更多信息,请联系我们的团队sales@inspecvision.com.