火星集团

案例研究

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公司简介
公司:火星集团
大小:€5米
地点:塞尔维亚
机:平面P70.20

玛氏成立于1990年,是一家高精密、复杂机械零件的私营制造商。公司现有员工170人,主营业务为铣床数控加工、车削加工、钣金加工和机械零件表面处理。大部分零件由铝制成,也有一些由钢、钛和不同类型的塑料制成。

MARS是一家符合ISO 9001:2015和ISO 14001:2015标准的公司,为电信、医疗、电子、能源和汽车等多个行业的客户提供服务。市场包括瑞典、挪威、德国、瑞士、荷兰和美国。

“首次使用后,InspecVision检测时间缩短,测量精度明显。”

- Stanislav radicc,玛氏集团质量经理

图1:MARS集团工厂,塞尔维亚。

玛氏公司的质量经理Stanislav Radic解释说,正在使用卡尺、高度计和三坐标测量机等接触式测量方法检查零件。对于钣金件,接触式测量方法速度慢,其精度取决于很多因素。

KOPLAS是InspecVision在塞尔维亚的经销商,是玛氏其他机械设备的认可和有价值的供应商。KOPLAS建议使用InspecVision Planar机器来解决他们的检测问题。

radc先生表示,证明Planar机器的合理性并不难,因为“在首次使用后,InspecVision缩短的检测时间和测量的准确性是显而易见的。由于检测时间缩短,生产时间损失和间隙显著减少。计划的投资回报率为1.5年,完全实现了。”

图2:安装在塞尔维亚MARS的平面机器。

玛氏每天大约使用Planar进行十次不同类型的检查:首件验证、过程控制和最终检查。拉迪克说,与手工方法相比,它们节省的时间取决于零件的复杂性。每个部分的时间从半小时到两小时不等。通常每周在机器上检查100-300个零件。

玛氏公司发现普拉纳的检测系统“非常容易使用”。对检查员的任何额外培训只需要一天就可以完成。拉迪克先生解释说:“我们所有的质量控制检查员都接受过使用所有测量设备的培训,但要正确使用普拉纳,除了掌握计算机使用的基础知识外,并不需要掌握任何先进的控制方法知识。”

图3:MARS生产的样品零件。

自从安装普拉纳以来,MARS已经改变了所有的检查流程,因为检查频率增加了,即取样规模增加了。与使用标准接触测量方法时相比,取样尺寸大约大80%。这反过来又增加了检查和生产能力,使更多的工作分配给工厂。

“除了计算机使用的基础知识,普拉纳的正确使用不需要任何控制方法的高级知识。”

- Stanislav radicc,玛氏集团质量经理

图4:MARS质量检验员生成一个检查报告。

radc先生还评论了普拉纳所需的支持和维护水平。“在两年半的时间里,我们只需要两次支持。这两次支持都是尽可能快地实现的。机器中没有移动部件意味着不需要最小的备件库存。我们唯一的维护工作就是每天擦拭玻璃表面的灰尘。”

根据radc先生的说法,MARS自从安装Planar以来所经历的主要好处是:

  • 快检查时间。
  • 增加样品尺寸/检验零件的数量。
  • 不需要使用很多不同的测量仪器来测量一个部件。
  • 易于操作,所以所有的质量检验员都经过训练,与普拉纳一起工作。
  • 塞尔维亚分销商和InspecVision对任何软件问题的技术支持提供了出色的支持。

图5:在火星测量零件的平面。

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